在修改g54工件坐标系后，程序中应当及时修改工件坐标系参数，并进行程序验证。在程序中增加判断语句，确保程序使用正确的坐标系参数，避免出现偏差。此外，应提高操作人员的责任意识，训练其正确操作，尽量避免出现错误。若出现问题，应及时停机检查，避免造成更大损失。
G54和G91在CNC（计算机数控）机床编程中都是关于坐标系的指令，但它们在对刀过程中的应用方式和意义有所不同。
G54是工件坐标系的一种，通常用于设定工件的原点位置。在对刀过程中，通过G54设定工件坐标系，可以使刀具准确地按照预设的轨迹进行切削。具体来说，G54通常用于在机床坐标系中定义一个固定的工件坐标系原点，以便于后续的切削操作。
而G91则是一种增量编程模式，与G90（绝对编程模式）相对应。在G91模式下，编程的坐标值表示的是相对于当前位置的增量移动，而不是绝对位置。因此，在对刀过程中，G91可以用于调整刀具的位置，使其与工件表面或特定点对齐。
总的来说，G54和G91在对刀过程中各有其独特的用途。G54主要用于设定工件坐标系，而G91则用于在增量模式下调整刀具位置。在实际操作中，通常会结合使用这两个指令，以实现精确的切削操作。