模压硅胶制品的成型步骤一般包括以下几个环节：
1.原材料准备：选择合适的硅胶材料，并确保其质量和性能符合要求。
2.模具准备：设计和制造适合所需制品形状的模具。
3.材料混合：将硅胶原材料与必要的添加剂按一定比例混合均匀。
4.装填模具：将混合好的硅胶材料倒入模具中，确保填充均匀。
5.加压成型：对模具进行加压，使硅胶材料在模具内成型。
6.固化阶段：让硅胶制品在一定的温度和时间条件下进行固化，以达到所需的硬度和性能。
7.脱模：将成型后的硅胶制品从模具中取出。
8.后处理：可能包括修整、切割、打磨等工序，以满足最终产品的要求。
这些步骤可能会因具体的制品要求和生产工艺而有所差异。在实际操作中，还需要严格控制工艺参数，如温度、压力、时间等，以确保制品的质量和性能。
模压烟花在制作时需要掌握一定的技术和安全措施，否则易出现炸膛的情况。首先，需要选择正确的材料并按照配方比例制作，避免过多或过少造成不平衡。
其次，在模压过程中要注意压实程度和均匀度，防止出现空心或过度压实而导致烟花燃烧不完整的情况。最后，在存储和使用时也需要谨慎，保持通风干燥，避免暴晒和高温。总之，只有严格遵守制作过程和安全要求，才能保证模压烟花的安全性。
模压组合烟花是一种通过模压工艺生产的烟花。在生产过程中，烟花的各种组成部分（如火药、火药袋、点火头等）被放置在模具中，然后通过高压将其压缩在一起，形成烟花的形状。这种生产方法使得烟花的结构非常稳定，不易破碎，同时还可以生产出各种形状和尺寸的烟花。
相比之下，其他烟花的生产过程通常是将火药等原材料混合在一起，然后将其放入烟花的形状模具中，通过手工或机器将其压实，最后点燃引线。这种生产方法通常需要较多的人力和时间，而且生产出的烟花形状和尺寸也相对较为单一。
此外，模压组合烟花的另一个优点是可以通过改变模具的形状来生产出各种不同形状的烟花，如球形、圆柱形、锥形等，这使得它们在烟花表演中具有更高的观赏价值。
总的来说，模压组合烟花和其他烟花的主要区别在于生产工艺和结构，模压组合烟花具有生产效率高、结构稳定、形状多样等优势。