吹塑工艺是一种常用于生产塑料容器和瓶子的加工方法，其主要流程包括以下几个步骤：
塑料颗粒加热：首先将塑料颗粒加热至熔融状态，通常使用加热器或者热风吹枪进行加热。
吹塑成型：将加热后的塑料颗粒通过挤出机挤出，然后通过吹塑机吹塑成型。具体来说，将挤出的塑料颗粒注入模具中，在模具内部注入高压气体，使塑料充分膨胀，并紧贴模具的内表面形成成型产品。
冷却：吹塑成型后，需要进行冷却处理，使塑料得到定型和固化。
修整：冷却后，对成型的产品进行修整、切割和去除余料等处理。
包装：最后，将修整后的产品进行包装，以便于存储和运输。
吹塑工艺的原理是利用高压气体在模具内部充分膨胀，使塑料紧贴模具内表面形成成型产品。具体来说，加热后的塑料颗粒通过挤出机挤出，形成一定长度的管状体，然后进入吹塑模具，模具内部注入高压气体，使塑料管状体在模具内膨胀、变形，最终形成成型产品。吹塑工艺的优点包括生产效率高、制品成型快、成本低、可生产大量产品等。
吹塑生产过程中，可以预埋铁件。在吹塑产品的制作中，预埋铁件可以加强产品的结构稳定性，并且能够有效的增强产品的耐用性和承受压强的能力。
在预埋铁件时，需要注意的是铁件必须在制作产品前提前固定好位置和方向，以免影响产品制作过程中的质量和准确度。此外，在预埋铁件时还需要选择适合的型号和尺寸，确保产品制作的稳定和耐用。
吹塑机模具的更换通常需要按照以下步骤进行：
确定更换的模具类型：首先，需要确定需要更换哪种类型的模具。根据不同的吹塑机类型和生产的产品类型，可能需要更换不同类型的模具，例如成型模具、修边模具、内衬模具等。
选择合适的模具：根据生产需要和库存情况，选择适合的模具。一般情况下，选择模具时需要考虑膜的厚度、尺寸、材质等因素。
安装新的模具：在更换模具前，需要确保吹塑机已经停机，并且没有正在使用的模具。在安装新的模具时，需要按照说明书中的指导进行操作，以确保模具能够正确地固定在吹塑机上。
调整吹塑机：更换模具后，可能需要对吹塑机进行调整，以使其与新的模具例如，可能需要调整折叠臂的角度或长度，以确保模具能够正确地放入吹塑机中。
重新调试和试运行：更换模具后，需要重新调试和试运行吹塑机，以确保它能够正常地工作并生产出符合质量要求的产品。
总结起来，更换吹塑机模具需要按照一定的步骤进行，需要仔细阅读说明书并按照指导进行操作。同时，为了确保生产过程的顺利进行，建议在更换模具前提前规划，并咨询专业人士。