1.管道准备：清洗管道内部和外部的表面，去除油污和杂质，确保表面干净。
2.切割管道：将管道切割成所需长度，并用锉刀、砂纸等工具打磨好管道的两端，使其呈现光洁的金属表面。
3.准备辅助材料：将所需的焊丝、氩气罐、钳子等焊接辅助材料准备好。
4.预热管道：使用火焰将管道两端预热15至20秒钟，直到管道呈现轻微的红色。
5.焊接：将管道的两端对齐并夹紧，使用TIG焊枪将焊丝熔化，同时释放正常流量的氩气进行保护并使熔池更加稳定。
6.冷却管道：焊接完毕后，使用火焰把管道两端吹冷，最好使用温水将管道冷却，避免快速冷却导致管道变形。
7.清理管道：等管道完全冷却后，清理管道的外表面和内通道，确保无杂质。
以上是白钢薄壁小管道全氩焊接的基本步骤，需要注意的是，操作过程中需要注意保护措施，同时确保焊接后的管道质量合格。
白钢罐内壁防腐的方法包括以下步骤：
1. 酸洗：使用氢氟酸或氟硅酸溶液清除表面铁锈、氧化皮等污物，然后用清水冲洗并晾干。
2. 涂上防锈底漆：在罐内壁形成一层保护膜，避免金属表面与腐蚀介质接触，延长罐内材料寿命。可使用水性防锈底漆，对金属表面无污染，符合环保要求。
3. 涂层保护：在白钢罐内壁涂上耐酸、碱、盐等防腐涂料，以提高罐的耐腐蚀能力。可使用环氧树脂漆或聚氨酯油漆进行涂层保护。
4. 安装保护装置：在白钢罐内壁安装耐酸、碱、盐等腐蚀的橡胶、塑料等材质制成的保护装置，以防止白钢罐内壁与腐蚀介质接触。
另外，使用过程中定期检查和维护也是非常重要的。如果罐体出现破损或涂层脱落等情况，需要及时修复或更换，以保证罐体的安全和防腐效果。同时，对于不同的使用环境和介质，需要选择合适的防腐措施，以达到更好的防腐效果。