自动粘盒机收盒方法如下：拾取箱板→→箱子成型及底部折边→箱体传送→袋子收集及填充装箱→封箱和捆扎。
机器的实际控制过程中，拾取箱板、箱子成型及底部折边是完成箱子成型，按一定的顺序进行。袋子收集及填充装箱是完成物料收集和填充，按一定的顺序进行。箱子成型和成物料收集及填充可同时进行，这样提高了装箱速度。封箱和捆扎是自动装箱机的辅助设备，是将装好的箱子进行封箱和捆扎，完成包装的最后工序。
全自动竹签制香机是一种高效的制香设备，主要用于生产竹签香、线香等各种类型的香。在使用全自动竹签制香机时，需要对其进行适当的调整，以确保生产出的香具有良好的质量和稳定性。以下是一些建议的调整方法：
1. 调整设备参数：全自动竹签制香机通常有多种参数可供调整，例如温度、速度、压力等。在开始生产之前，需要根据所需香型的特点和生产要求，对这些参数进行适当的调整。例如，对于竹签香的生产，需要确保竹签在高温下软化并均匀地粘合在一起；对于线香，需要调整压力和速度，以确保香粉能均匀地压实成线状。
2. 更换模具：全自动竹签制香机通常配备多种模具，用于生产不同形状和规格的香。在生产不同类型的香时，需要更换相应的模具。确保模具干净、无杂质，以避免影响香的外观和质量。
3. 检查原料：全自动竹签制香机的原料主要是香粉和竹签。在使用前，需要检查香粉和竹签的质量，确保其符合生产要求。如果原料质量较差，可能会影响最终产品的质量和产量。
4. 保持设备清洁：全自动竹签制香机在使用过程中会产生一定量的废料和灰尘。为确保设备正常运行，需要定期清理设备，特别是模具和输送带等容易积聚杂质的部位。
5. 定期维护：全自动竹签制香机需要定期进行维护和保养，以延长设备的使用寿命。建议定期检查设备的各个部件，如电机、传动装置等，确保其正常运行。同时，要定期更换易损件，如模具、输送带等。
总之，在使用全自动竹签制香机时，需要根据生产要求和设备特点，进行适当的调整和维护，以确保生产出高质量的香产品。
1. 卡纸或堵塞：检查机器内部是否有卡纸或其他障碍物阻碍纸箱的推出。清理任何堵塞物，确保通道畅通。
2. 传送带问题：检查传送带是否正常工作，是否有松动、打滑或损坏的情况。传送带的问题可能导致纸箱无法顺利推出。
3. 传感器故障：全自动粘箱机通常配备传感器来检测纸箱的位置和状态。检查传感器是否工作正常，是否有污垢或损坏。
4. 机械故障：检查机器的机械部件，如推板、推杆或其他与纸箱推出相关的部件，是否存在故障或损坏。
5. 纸箱尺寸不合适：确保使用的纸箱尺寸符合全自动粘箱机的要求。过大或过小的纸箱可能会导致推出问题。
6. 控制系统故障：检查机器的控制系统，包括电子元件和编程，是否存在故障或错误。
如果你无法确定具体原因或自行解决问题，建议联系全自动粘箱机的制造商或专业技术人员进行维修和检查。他们具有更专业的知识和经验，可以准确诊断并解决问题。此外，定期对设备进行维护和保养，也可以减少故障的发生。