UG钻孔时一般采用一列一列的加工方式。其流程为：首先制定孔位表格，确定孔的位置和数量。
然后在UG软件中创建一个孔的刀具（一般情况下采用铣刀实现），并调整好刀具的参数。
接着在工作台上创建一个矩形面，用来表示需要加工的区域范围。
然后利用UG的刀具路径功能，通过设定参数生成需要切割的路径。最后，通过数控加工机进行实际的加工操作。这种加工方式比较简单直接，适合一些简单的零部件加工，同时也具有很高的加工效率。
UG钻孔参数组是指用于设置UG软件中的钻孔操作的参数信息。使用UG钻孔参数组时，可以按照以下步骤进行操作：
1. 打开UG软件，并创建一个零件文件。
2. 在菜单栏中选择“制造”或者“CAM”选项，进入制造或CAM模块。
3. 在CAM模块中找到钻孔操作，一般可在操作树或操作窗口中找到。选择钻孔操作后，会出现相关的参数设置界面。
4. 在参数设置界面中，可以找到UG钻孔参数组，一般会包含以下几个主要参数：
- 钻头类型：设置钻头的类型，如直柄钻头、丝杆钻头等。
- 切削条件：设置切削相关的参数，如进给速度、切削深度等。
- 钻孔方式：设置钻孔的方式，如径向钻孔、螺旋钻孔等。
- 进给设置：设置钻孔进给的相关参数。
5. 根据自己的需求，逐个设置UG钻孔参数组中的各个参数。可以根据材料、设备和工艺要求进行调整。
6. 设置完成后，点击“确定”或者“应用”按钮，保存设置，完成钻孔参数组的使用。
使用UG钻孔参数组时，要根据具体的零件和加工要求进行合理的设置，以确保钻孔操作的准确性和高效性。
在UG中，想要用G03指令进行铣圆操作，需要首先选择好圆弧的起点和终点，然后使用“插入”菜单中的“曲线”选项，在“曲线”面板中选择“圆弧”，设置好起点、终点和圆心等参数，即可创建出圆弧的模型。
接下来，在工作界面进行铣削操作，选择“刀具路径”面板中的“环形铣削”选项，并将“铣削颗数”设置为1，之后在“铣刀轨迹”面板中选择“G03”选项即可使用该指令进行铣圆操作。在操作中需注意准确设置圆弧的起点和终点位置，以及合适的刀具参数，确保操作的精准度和效率。