车床手柄通常采用压力铸造或重力铸造方法进行生产。压力铸造是通过将熔化的金属注入模具中并施加高压使其冷却凝固，最终形成手柄的形状。
重力铸造则是将熔化的金属倾倒进模具中，通过重力使其充满模具，最终形成手柄的形状。
这两种铸造方法都能够获得高质量的手柄，并且具有较高的生产效率和良好的重复性。同时也可以根据需要进行加工和后续处理，使手柄在使用中更加稳定和耐用。
车床手柄的松紧可以通过调节手轮的紧固力来实现。首先需要确定手柄位置是否正确，然后使用手动调整松紧机构，使车床手柄在行走时具有适当的紧固力。
通常情况下，车床手柄应该具有适当的松紧度和自由运动性，以便进行精密加工操作。如果车床手柄太松，会影响加工精度和效率，如果太紧则会导致磨损和疲劳。因此，调整车床手柄的松紧度是确保精密加工质量的重要步骤。
车床拉刀的原因有很多，主要是因为刀具接触材料时的摩擦和切削力导致刀具磨损、变形或断裂。此外，材料性质和刀具参数的选择也会影响刀具的使用寿命。
一般来说，车削硬度大、韧性差的材料时，刀具容易损坏；同时，若切削速度过快或进给量过大也会加速刀具磨损。