深孔钻加工的转速和进给需要根据工件材料、孔径、深度等因素来匹配。一般来说，较硬的材料需要较慢的转速和较小的进给量；孔径较大的工件需要较慢的转速和较快的进给；深孔钻加工需要较低的进给，以避免过多的热积聚和切削材料过少。匹配合适的转速和进给可以提高加工效率和加工质量，减少切削工具的磨损和损坏，降低设备维护成本。
深孔钻刀柄校直是维护深孔钻加工质量和延长刀具使用寿命的关键操作之一。
校直前需对钻头和刀柄进行检查，检查是否损坏或弯曲。将刀柄固定在支撑上，然后用示波器或调整仪器测量其弯曲程度，根据测量值逐步调整，直到达到规定标准。
调整过程中应注意不要过度调整，避免引起新的问题。
校直后还需进行试镗加工，检查加工质量是否符合要求，确保深孔钻的加工精度和稳定性。
深孔钻可以根据不同型号和规格的设备来进行加工，通常最大可以加工的深度在几米到几十米不等。一般来说，较普通的深孔钻机床最大加工深度在2-4米左右，而一些专业化的深孔钻机床则可以达到更深的加工深度，甚至可以达到几十米。这取决于机床的结构设计和加工需求，同时也需要考虑到材料的硬度、加工刀具等因素。通过选择适合的机床和工艺参数，可以实现满足不同深度加工需求。