车床筒夹锥度一般为1:20，也就是锥度角为2.863度。筒夹锥度是指筒夹装置内锥的倾斜角度，它是车床筒夹的重要参数之一。筒夹是车削中常用的夹紧方式，它通过调整筒夹内锥的倾斜角度，可以实现对工件的夹紧和松卸。
筒夹锥度的大小直接影响到夹紧力的大小和稳定性，因此选择合适的筒夹锥度非常重要，它要根据工件的加工要求和车削过程的需求来进行选择。
车床的端面切削与外圆切削的刀片有以下区别：
1. 刀片形状：端面切削刀片通常为矩形或方形，用于切削工件的端面；外圆切削刀片通常为圆形或扇形，用于切削外圆表面。
2. 切削方式：端面切削刀片通过平行于工件轴线的切削运动进行切削；外圆切削刀片通过沿着工件轴线旋转的切削运动进行切削。
3. 切削角度：端面切削刀片通常具有较大的前角、侧角和切削角，以便切削工件的端面；外圆切削刀片的前角和侧角相对较小，主要用于切削工件的外圆表面。
4. 用途：端面切削刀片主要用于车削平面、切槽和开槽等操作；外圆切削刀片主要用于车削外圆表面、螺纹加工和镗孔等操作。
总的来说，端面切削刀片和外圆切削刀片在形状、切削方式、切削角度和用途上存在明显的差异，因此在车床加工中使用不同类型的刀片来完成不同的切削任务。
车床自动走刀是通过数控系统控制主轴和刀架的移动来实现的，刀架按规定的轨迹自动走动，刀具沿膜的外轮廓完成加工。
而快速走刀是一种辅助功能，能够在加工过程中快速移动刀架和主轴，节约加工时间和提高效率。
快速走刀通常在末尾加工几毫米时使用，以缩短加工时间，并且减少工作件和车刀的磨损。
两者的原理基本类似，都是通过数控系统的指令控制，达到自动化和高效率的加工目的。