CBN刀具可以加工碳化硅。这是因为CBN刀具具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度材料以及难切削复合材料。
与金刚石刀具不同，CBN刀具对铁系金属元素有较大的化学稳定性，因此主要适用于灰铸铁、耐磨铸铁、各种高硬度材料等黑色金属的切削加工。
因此，CBN刀具可以加工碳化硅。
CBN刀具是一种硬质合金刀具，其制造过程需要经过多个复杂步骤。以下是CBN刀具的制造过程：
原料准备：首先，需要准备好所需的原料，包括CBN粉末、金属粉末（如钴、镍等）以及其他添加剂。这些原料的比例和混合方式将根据所需刀具的性能和使用要求进行调配。
压制成型：将调配好的原料放入模具中，通过高压机进行压制成型。这个过程需要将原料压缩成所需的形状和尺寸，同时保证刀具的尺寸精度和表面质量。
烧结处理：将压制成型的刀具放入高温炉中进行烧结处理。在这个过程中，刀具内部的粉末颗粒会发生化学反应，形成坚硬的合金结构。烧结处理的温度和时间需要根据不同的CBN刀具类型和性能要求进行设定。
加工处理：经过烧结处理后，刀具需要进行进一步的加工处理，包括车削、铣削、磨削等。这些处理可以进一步提高刀具的表面质量和精度，确保其在后续使用过程中具有优异的性能。
检验与测试：最后，需要对制造完成的CBN刀具进行严格的检验和测试。这包括对刀具的尺寸、硬度、耐磨性等进行检测，以确保其符合使用要求和质量标准。
需要注意的是，以上只是一个大致的过程概述，实际的制造过程可能更加复杂和严格。此外，不同种类的CBN刀具在制造过程中也可能存在差异。因此，如果您想了解更具体的CBN刀具制造过程信息，建议咨询专业的刀具制造商或相关机构。
CBN和ZBN是两种不同的硬质合金刀具材料，CBN是聚晶立方氮化硼的英文简称，也称作金刚石刃，是一种高硬度、高热导率和优异耐磨性的材料，适用于高速加工硬质材料，如铸铁、粉末冶金材料、热喷涂涂层等。
ZBN则是金属镍基复合材料，结合了钛合金和WC硬质合金的优点，具有高耐磨性、高热稳定性、良好的塑性和可锻性等特点，适用于加工钢材、高温合金等。两者的选择取决于不同加工材料和加工方式的要求，应根据具体情况来进行选择和应用。